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Curso de SMED

Cursos / Cursos del Área Lean Manufacturing o Manufactura Esbelta / Curso de SMED
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Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudarán a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y/o procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue concebida por los grandes gurús del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.

El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofía de excelencia de manufactura, basada en:

  • La eliminación planeada de todo tipo de desperdicios.
  • El respeto por el trabajador: Kaizen.
  • La mejora consistente de la Productividad y Calidad.
OBJETIVO
Concocer los conceptos y entender los beneficios de las herramientas más comunes de la manufactura esbelta tales como: Value Stream Mapping, las 5'S, Solución de Problemas en el Gemba
BENEFICIOS
Algunos de los beneficios de la Manufactura Esbelta son:
INTRODUCCIÓN MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL MODELO JIPM LEAN TPM2 CASO CAMBIOS RÁPIDOS DE MODELO SEIS SIGMA Y SMED IMPLANTANDO SMED AUDITORÍA TPM Y SMED COMPROMISOS.

1. Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente.
2. Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción.
3. Crea sistemas de producción más robustos.
4. Crea sistemas de entrega de materiales apropiados.
5. Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad.
CONTENIDO
1.
Introducción

1.2. Valor agregado y no agregado.

1.3. 5's.

1.4. Autonomatización.

1.5. Automatización.

1.6. Estandarización.

1.7. Chaku-chaku.
2.
Mantenimiento productivo total.
3. Modelo JIPM.
4.
Lean TPM.
4.1. Caso
5.
Cambios Rápidos de Modelo SMED.

5.1. Seis sigma y SMED.

5.2. Implantando SMED.

5.3. Auditoría TPM y SMED

5.4. Compromisos

Los asistentes serán capaces de identificar y separar los procesos internos y externos implícitos en un cambio de herramentales para reducir dramáticamente el tiempo total en que la máquina se encuentre detenida, favoreciendo una mayor productividad y capacidad instalada.

DIRIGIDO A
A todo el personal de la Organización con autoridad y responsabilidad de transformar el entorno operativo, así como también para aquellos responsable de mantener disponible los equipos de fabricación.

Cursos abiertos al público

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