Curso Core Tools
Dentro de los requerimientos específicos del cliente, en la industria automotriz, la AIAG y la IATF proponen un juego de herramientas que permiten a los proveedores de autopartes originales y de repuesto, evaluar, controlar y mejorar los procesos asociados a su elaboración. El curso contempla las herramientas APQP, PPAP, CP, SPC, MSA, FMEA.
El objetivo es el de proporcionar una capacitación básica en esta herramienta que permita a los asistentes comprender:
- Por qué se usa.
- Qué beneficios tiene al usarla.
- Cuándo se aplica.
- Como interpretarla para mejorar los procesos.
- Introducción a Planeación avanzada de la Calidad del Producto (APQP Segunda Edición).
- Conceptos básicos de la Planeación de la Calidad y APQP.
- APQP 1.0 – Planear y definir.
- APQP 2.0 – Diseño y Desarrollo del Producto.
- APQP 3.0 – Diseño y Desarrollo del Proceso (Incluye plan de Control).
- APQP 4.0 – Validación del Producto y del Proceso.
- APQP 5.0 – Retroalimentación, Evaluación y Acción Correctiva.
- Proceso de Aprobación de Partes de Producción PPAP (Cuarta Edición).
- Plan de Control.
- Fundamentos de Plan de Control.
- Requerimientos normativos.
- Integración del Plan de Control.
- Datos del Plan de Control.
- Plan de Control Ejemplo.
- Características críticas.
- Relación de Plan de Control con otros documentos.
- Introducción a Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF Cuarta Edicion).
- Orígenes del AMEF.
- ¿Quién inventó el AMEF?
- ¿Cuál fue su aplicación original?
- ¿Qué es un AMEF?
- ¿Dónde se integra el AMEF dentro de un sistema de calidad?
- ¿Cómo nos beneficia el uso del AMEF?
- Cambios en la cuarta edición del AMEF.
- Creando un AMEF de proceso:
- Introducción a Control Estadístico de Procesos (SPC Segunda Edición).
- Variación: Una parte natural y permanente del proceso.
- Variación de rutina y excepcional y cómo la Gráfica de Comportamiento las identifica.
- Errores comunes en la realización de Gráficas de Comportamiento.
- ¿Cada cuándo debemos tomar muestras y cuántas? Subgrupos Racionales.
- Sistema de Medición Continuo y por Atributos.
- Sistema de Medición Continuo: La Gráfica de promedios y rangos.
- Sistema de Medición Continuo: La Gráfica de rangos móviles.
- Sistemas de Medición por Atributos Binomiales (Pasa – No Pasa): Las Gráficas P y Np.
- Sistemas de Medición por Atributos Poison (Conteos): Las Gráficas C y U.
- Cómo seleccionar la gráfica de comportamientos más adecuada.
- Estudios de Capacidad de Procesos (Habilidades).
- ¿Qué son los “Índices de Capacidad”?
- ¿Qué necesitamos saber para poder aplicarlos?
- Índices de Capacidad Potencial: Cp y Pp y cómo se calculan.
- Índices de Capacidad Real: Cpk y Ppk y cómo se calculan.
- Interpretación y aplicación de los Índices de Capacidad.
- Introducción a Análisis del Sistema de Medición (MSA Tercera Edición)
- ¿Qué son las Estadísticas Básicas?
- Entender la necesidad de un Análisis del Sistema de Medición (MSA).
- El Sistema de Medición (MS).
- Repetibilidad & Reproducibilidad de Variantes (VG R&R).
- Repetibilidad & Reproducibilidad de Atributos (AGR&R).
- Introducción a Proceso para Aprobación de Partes para Producción (PPAP) 4ta. Edición.
- Generalidades del Proceso de aprobación de partes para producción (PPAP).
- Los 18 requerimientos para PPAP´s.
- Definir cuándo es necesario llevar a cabo el proceso de PPAP.
- Requerimientos de notificación de y emisión a los clientes.
- Niveles de evidencia – emisión a los clientes.
- Status de emisión del cliente.
- Conclusión grupal del PPAP.
Los asistentes conocerán la importancia de utilizar las herramientas propuestas para diseñar y producir autopartes con un enfoque preventivo orientado a mejorar la seguridad, calidad y reducir los costos de fabricación mientras se logra la satisfacción de las necesidades y expectativas de los clientes y partes interesadas.
Ingenieros y técnicos que participen en la administración y mejora de procesos y la implementación de nuevos productos (Calidad, producción, manufactura, ingeniería, mantenimiento).